1.設計與塑造模型

　　玻璃鋼雕塑設計應考慮材料工藝特點。玻璃鋼易于成型優(yōu)美的流線型制品，突出作品的時代感，設計時可采用圓弧流線型。由于玻璃鋼輕質高強，可制作動感強支撐面積小的作品。有時需后涂裝表層，膠衣具有流平性，固化時在張力的作用下有一定的拉平作用，不適宜表現(xiàn)細致紋理。這些在設計時應慎重考慮。原模可用泥塑，雕塑模型完成后，自然干燥，就可進行玻璃鋼模具的制作了。

　　2.玻璃鋼的制作

　　制作采用手糊方法。根據(jù)雕塑的形狀和特點，從便于成型與脫模的角度出發(fā)，將模具分解成為若干個單元進行翻制。依此成型并將它們組合成一個整體。較后將整體進行處理涂裝，一部玻璃鋼雕塑作品便完成了。

　　3.模具的制作

　　模具制作是成型的關鍵。模具制作常采用石膏，但石膏強度低，時間長容易變形。可以用硅橡膠和玻璃鋼材料來制作模具。硅橡膠使用前為流體狀態(tài)，流動和填充性好。經(jīng)交聯(lián)反應形成彈性體，具有較大彈性變形，原模的水對交聯(lián)反應無任何影響。交聯(lián)后硅橡膠密封性好與原模玻璃鋼不粘接。用做玻璃鋼模具表面層，可高質量復制出作品形狀，又可順利脫模。但交聯(lián)體容易變形，需支撐載體。利用玻璃鋼易成型的特點用作模具的載體。

    4.模具制作方法

　　配制好硅橡膠，分次涂在原模上硅橡膠層在1mm后以上。硅橡膠交聯(lián)后在硅橡膠上再成型3mm左右玻璃鋼層。固化后沿劃分的單元塊將模具切開，注意將玻璃鋼層硅橡膠層同時切開。單元塊間制作連接肋連接肋處設定位槽，保證連接肋使單元塊模具組合成整體。工作完成后將玻璃鋼的單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠立即 放回玻璃鋼單元模中。

　　5.成型制作方法

　　采用手糊成型方法，制作前設計思路。從一端著手組合一部分糊制產(chǎn)品。一部分固化后再組合模具繼續(xù)糊制。一次盡可能多地組合單元塊。較后留一單元塊，單元塊預成型后膠接到整體雕塑。雕塑中類似于動物的角腿尾等難以制作的部分可用相應金屬材料制大致形狀，然后在材料上成型玻璃鋼，通過打磨修整出來。雕塑的型面比較復雜，應特殊處理。難以鋪放處應先用樹脂填充，然后鋪放玻璃纖維及方格布。表面層用樹脂膩子長度以10毫米為宜，成型制作時，金屬骨架埋放在雕塑中。提高雕塑的剛度強度，增加使用壽命，較后用金屬骨架安裝。

　　6.后期處理方法

　　后期處理一方面是修整產(chǎn)品局部缺陷，重要制作表面效果。常用表面是仿紫銅色與仿青銅色。用玻璃鋼制作的雕塑色澤鮮艷、線條、造型美觀。可制成仿金、銅、石多種效果，表現(xiàn)鮮明的時代感。好的玻璃鋼雕塑作品要設計、模型、成型、處理兼顧，保證各環(huán)節(jié)質量得以實現(xiàn)。